數控車床裝調維修實訓系統|數控設備

TYSC-A型 數控車床裝調維修實訓系統|數控設備

一、實訓系統概述

TYSC-A型 數控車床裝調維修實訓系統|數控設備以數控車床為研究對象，按照工業型數控車床的技術標準和技能培訓要求，將實訓系統設計成機床實體、數控系統和電氣系統三大核心模塊。本實訓系統全面反映了數控車床所涉及的電氣控制、數控技術及應用、機械裝調、精度檢測等關鍵技術。實訓系統可完成數控車床各技術學科領域的全部實踐教學內容和相關訓練。

二、實訓系統結構與特點

1、實訓系統由裝調工作臺、實物小型車床、機床電氣控制柜、數控系統等組成。

2、裝調工作臺采用全實木結構，具有很好的人機工學特點，方便耐用，易清理。裝調工作臺面板加鋪橡膠墊，面板四周采用不銹鋼包邊，下方設有工具柜。裝調工作臺主要用于機床部件的裝調。

3、實物小型車床由機床底座、床身、主軸單元、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有較好的機械精度，可對金屬、塑料、有機玻璃等材料進行精密加工。

（1）機床底座選用1.5mm優質鋼板，采用亞光噴塑、鈑金結構，具有很好的強度和剛性。上底座方設有安裝平臺，四周設有圍邊，可接溢出潤滑油和方便清理鐵屑等。

（2）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用金屬結構，經精密加工而成，確保機床精度穩定。

（3）主軸單元由主軸、主軸箱、三爪卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、三爪卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

（4）X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成。零件均按工業型零件精制而成（或選用工業型標準件），可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

（5）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成。零件均按工業型零件精制而成（或選用工業型標準件），可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

（6）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現加工時的自動換刀操作。

（7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。

（8）配有主軸芯棒、等高棒、*等機床檢具，可進行數控車床幾何精度檢測方面的訓練。

4、機床電氣控制柜選用1.5mm優質鋼板，采用亞光噴塑、鈑金結構，具有很好的強度和剛性。機床電氣控制柜的正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣元器件，柜內器件布局與工業型機床的模式*。電氣柜內的電氣安裝板設有標準安裝支架，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

5、實訓系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置。

6、X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

7、實訓系統提供以下多種數控系統配置（西門子802C數控系統、發那科Oi mate TD數控系統、廣數數控系統、華中數控系統或開放式本公司自主品牌的數控系統），用戶可根據實際建設需要選擇合適的數控系統，以滿足實訓教學要求。

三、實訓系統主要技術性能參數

1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz

2、裝置容量：≤1KVA

3、外形尺寸：1200mm×600mm×750mm（裝調工作臺）

1250mm×700mm×1200mm（實物小型車床）

850mm×600mm×1700mm（機床電氣控制柜）

4、實物小型車床主要技術參數

床身zui大回轉直徑：200mm                工作臺快速移動速度：2500mm/min

刀架上zui大回轉直徑：80mm               zui大切削進給速度：15000mm/min

X/Z軸行程：100mm/250mm               定位精度：0.02mm

X軸滾珠絲杠：研磨、C5級、規格1605     重復定位精度：±0.012mm

Z軸滾珠絲杠：研磨、C5級、規格2004     電動刀架：四工位電動刀架

主電機功率：0.55Kw                      刀桿截面尺寸：10mm×10mm

主軸轉速范圍：0～2500rpm                尾架套筒錐度：莫氏2號

主軸卡盤：?125                         尾座套筒行程：60mm

主軸通孔直徑：?25mm                   機床重量：185kg

主軸孔錐度：莫氏3號

四、實訓項目

1、數控車床故障診斷與排除

2、數控車床機電聯調

3、機械裝配與調整

4、機床電氣安裝和線路連接

5、數控車床幾何精度檢測

6、數控車床操作、編程與試件加工

7、數控車床保養和維護

8、機床PLC實訓

9、變頻器無級調速

10、數控系統參數設置實訓

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